记者18日从中国石油天然气集团公司青海油田分公司获悉，青海油田积极推进红工衣与白大褂双向合作交流，通过红工衣与白大褂联姻，让技术难题从现场走进实验室，科研成果从实验室走向现场，实现研发与应用无缝对接，科技与生产深度融合。
据统计，自实施红工衣与白大褂合作机制以来，青海油田已累计解决现场生产难题34个，完成科研项目12项，投入产出比1:4，成果转化率70%，科技创效3000余万元。
青海油田是世界上海拔最高的油田，也是中国最早开发的油田之一，位于青海省西北部的柴达木盆地，是青海，西藏，甘肃，宁夏四省区重要产油，供气基地。
青海油田相关负责人介绍，今年以来，青海油田围绕校正研发方向，促进成果转化，解决生产难题，打造实战团队四个目的，建立了一套完备的技术管理模式，并把准脉搏，量身定做，使资源投入最大限度发挥作用，技能和技术专家合作立项准确率达100%白大褂深入一线推广新成果及参与产品中试，生产服务现场达到132人次，红工衣带着难题开展技术攻关及参与成果推广44人次，最终实现红工衣与白大褂责任共担，利益共享
同时，红工衣和白大褂共同提出立项申请，红工衣结合技术难题及施工实际，白大褂结合市场需求及行业前沿，充分发挥各自领域的优势红工衣擅长现场运用，参与科技研发，身份随即转换为白大褂，白大褂擅长研究原理，深入生产一线，身份及时转换为红工衣，通过互相转换，将问题及成果经过反复验证，回炉升级，最终达到成果超完善
‘红工衣’和‘白大褂’合作立项的‘低压气井智能泡排工艺技术优化及现场应用’‘多井式一体化智能消泡撬’等项目，实现了气田程序化，精准化消泡，解决了涩北气田现有泡排工艺制约气田提质增效，单泵多井偏流，针对黄原胶冲砂液体系难降解，地层易漏失，利旧材质焊接反复开裂等多项技术难题，实现了成果效益最大化青海油田相关负责人说，此外，针对柴达木盆地复杂的地质构造对探勘工作的技术需求，还首次采取技术和技能专家联合攻关模式，有力保障了狮303井和昆101井两口重点探井连续取得突破，喜获工业油气流的成果，坚定了在英中地区实施稀井高产的勘探思路，夯实了盆地腹部构造带深层超深层找气的信心
青海油田相关负责人表示，青海油田作为地处边远的高原油气田企业，积极面对生才和聚才的劣势，进一步健全完善理才和用才机制，为高原千万吨油气田建设提供强有力的人才保障。
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